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物流师?#38469;?#27169;拟试题?#21368;?#31867;汇总
文: 来源:久瑞物流机械 时间:2010/2/5 点击:4366
1、运单是水路货物运输合同的证明,是承运人已经?#37038;?#36135;物的收据。(A)
  2、航空运输中,一批货物体积为18000立方厘米,实际重量为2公斤,则其体积重量为2公斤。(B)
  3、多式联运合同的承运人在收到托运人交付运输的货物后,要签发多式联运单据。(A)
  4、根据我国《海商法》第一百零三条的相关规定,多式联?#21496;?#33829;人对多式联运货物的责任期间,自?#37038;?#36135;物时起至交付货物时止。(A)
  5、海?#21015;?#20026;、偷窃、船员的恶意行为等属于意外事件引起的风险。(B)
  6、政?#25105;?#32032;引起的风险包括诸如战争、扣留或扣押、君主或人民的限制等引起事故的风险。(A)
  7、船舶保险分为船舶全部损失保险盒部分损失保险。(B)
  8、海洋运输货物保险分为平安险、水渍险及一切险三种。(A)
  9、运输工具保险是以各类运输工具,如汽车、飞机、船舶、火车等为保险标的的保险,保险人承保运输工具因遭受自然灾害和意外事故造成运输工具本身的损失和第三者责任。(A)
  10、索赔是保险人在知悉发生保险事故并调查确认法律责任归属后,审查索赔材料,作出赔付、部分赔付或拒赔等决定的法律行为。(B)
  11、水路货物运输是指中华人民共和国沿海、沿江、湖泊以及其他通航水域中一切营业性的货物运输。(A)
  12、我国运输价格管理遵循间?#25317;?#25511;为主,直接管理为辅的原则,实行统一领导、统一管理。(B)
  13、现代生产物流系统由管理层、执行层、控制层三大部分组成。(A)
  14、控制层是一个计算机物流管理软件系统,是物流系统的中枢。(B)
  15、执行层由自动化的物流机械组成。物流设备的控制器?#37038;?#25511;制层的指令,控制设备执行各种操作。执行层一般包括自动存储/提取系统、输送车辆和各种缓冲站。
  16、根据管理层、控制层和执行层的不同分工,物流系统对各个层次的要求是不同的。对管理层要求具有较高的智能;对控制层要求具有较高的可靠性;对执行层则要求较高的实时性。(B)
  17、生产物流系统设计的基本原则包括四个:最小移动距离、综合性、适应性和经济性。(B)
  18、生产物流系统设计?#34892;?#35201;全面了解物?#31995;?#31227;动情况,是指了解路线状况。(B)
  19、现代物流输送系统是指高度智能化的集成物?#20064;?#36816;系统。如果从生产物流系统设备适用范围和功能来划分,可分为自动化物流输送系统、分类挑选系统、搬运系统和信息控制系统。(A)
  20、无人小车?#38469;?#25353;货物取?#21028;?#24335;可分为:正面叉取式、平台上下举放式、侧移式取放式。(A)
  21、叉车和拖车是生产车间最常见的搬运设备,叉车多适用于非标准尺寸物料远距离的运输,拖车则可用于短距离托盘和仓储笼运输。(B)
  22、设计人员在布置各楼层业务时,从物流原则出发,合理设计垂直物流走向,避免大量物料往返搬运。以体积和重量为评价指标,按金字塔设计业务分层――体积大、重量大的货物在下,体积小、重量轻的产品在高层生产。(A)
  23、在生产物流系统的各组成部分中,包装线是生产物流与配送物流的核心。(A)
  24、自动导引小车按导引方式的不同分为电磁导引、光学导引、无线通讯导引、激光导引几?#20013;?#24335;。(A)
  25、生产车间连续输送系统的主要组成部分包括立体库系统、自动输送机系统和自动导引车系统。(B)
  26、生产企业物流系统化改造是?#20184;?#29983;产企业现?#26800;?#21407;材料及设备采购供应阶段(即采购物流)、生产阶段、销售配送阶段(即销售物流)进行规划和布局,达到?#38469;?#21270;模式。(B)
  27、供应商是企业物流的源头,卸货区则是生产企业物流与外部物流的联?#20248;?#24102;,而送货的满意度?#31181;?#25509;对卸货区乃至整个后续物流运作产生很大影响,于是对供应商送货的规定与管理,便成了企业物流是否顺畅的关键之一。(A)
  28、在货物进出过程中,一般要求做到装卸搬运集装化,以减少物?#20064;?#36816;次数,提高物?#20064;?#36816;活?#28798;?#25968;,实行储、运、包一体化,集装单元化,真正实行供应链一体化管理。(A)
  29、客户(市场),即销售物流是企业物流与外部连?#25317;?#26368;终归宿,物流质量的好坏,都将在对客户的物流服务水平上?#20174;?#20986;来。(A)
  30、物料装卸搬运可以增加产品的附加价值,因此应尽可能减少装卸搬运以降?#32479;?#26412;。(B)
  31、所?#20132;钚灾?#30340;是已经放置好的物料进入装卸搬运状态时的难易程?#21462;?#27963;?#28798;?#25968;仅由物料所处状态来决定。(B)
  32、物料散放在地上,按其状态,活?#28798;?#25968;应为1,但如装卸搬运时能成为一个单元而无须聚集的话,其活?#28798;?#25968;应当作为0。(B)
  33、所谓平均活?#28798;?#25968;就是一个装卸搬运系列中各阶段停滞部分(即活?#28798;?#25968;0―3)的指数平均值地根据这一指数就可对?#31859;?#21368;搬运系?#26800;?#25913;善步骤有一个基本估计。(A)
  34、MRP主要腥?中输入数据:主生产计??MPS)、产品的物料清单(BOM)和库存记录文件。(B)
  35、库存记录文件由两个数据段构成:具体数据段和辅助数据段。(B)
  36、闭环式MRP系统的工作过程是一个“计划―实施―评价―反馈―计划”的封闭循环过程。它能对生产?#26800;?#20154;力、机器和材?#31995;?#21508;项?#35797;?#36827;行计划于控制,把生产能力需求计划、车间作业计划等纳入MRP,形成一个封闭的系统。(A)
  37、MRPⅡ把生产、财务、销售、工程?#38469;酢?#37319;购等各个子系统集成为一个一体化的系统,共用一个统一的数据库。1977年,美国著名的生产管理专家奥利夫首先把它定义为企业?#35797;?#35745;划(MRPⅡ)。(B)
  38、MRPⅡ与MRP计划编制是?#30001;系较攏?#30001;细到粗。一般?#36947;矗?#19978;层计划委长期计划,中层计划为中期计划,而下层计划为短期计划。(B)
  39、MRPⅡ与MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益,实现物料新系统?#24335;?#20449;息集成。(A)
  40、ERP是一个高度集成的信息系统,它必然体现物流信息同?#24335;?#27969;信息的集成,因而传统的MRPⅡ系统的制造、供销和五三大部分依然是ERP系统不可跨越的重要组成。因此,MRPⅡ已经?#23433;?#20877;存在于”ERP之中。(B)
  41、从管理信息集成的角度来看,由MRP到MRPⅡ再到ERP,是制造业管理信息集成的不断扩展和深化,每一次进展?#38469;?#19968;次重大质的飞跃,每一次?#38469;?#21518;者对前者的取代。(B)
  42、MRPⅡ提出了供应链的概念,即把客户需求和企?#30340;?#37096;的制造活动以及供应商的制造?#35797;?#25972;合在一起,并对供应链?#31995;乃?#26377;?#26041;?#36827;行有效管理,ERP系统主要侧重对企?#30340;?#37096;人、财、物等?#35797;?#30340;管理。(B)
  43、在ERP中,财务系统只是一个信息的归结者,它的功能是将供、产、销?#26800;?#25968;量信息转变为价值信息,是物流的价值?#20174;场?B)
  44、MRPⅡ是通过计划及时滚动来控制这个生产过程,它的实时性较差,一般只能实现事中控制。
  45、生产现场的“5S”活动,就是对现场进行不?#31995;?#25972;理、整顿、清扫、清洁,以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始,是提高现场管理水平的最基础的条件。(A)
  46、就整个工厂布局而言,总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布,即由于全企业实行同步化均衡生产,各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产,所以各制程间以及内部不存在大量过剩的在制品,加上拉动方式使物流很畅通,如同一条河流,最终流入总装配。(A)
  47、由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上,这使得“推动式”的?#38469;?#21270;生产能够在生产单元的各个工序实现。(B)
  48、精益物流系统是根据市场需求,从产品装配出发,每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料,发出工作指令,前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此,精益物流系统实?#26800;?#26159;推动式生产。(B)
  49、精益物流系统严格根据订货与预测组织生产,通过看板在工序间传递物料需求信息,并利用看板的权威性将生产控制权?#36335;?#21040;各工序,因此,这种控制方式是集?#26800;摹?B)
  50、精益物流系统认为存储不能增加产品的附加值,不仅是一种浪费,还会掩盖企业?#26800;?#28508;在问题,如工序能力不足、废品率偏高、交货不及时等。(A)
  51、精益物流系统的存储水平?#23545;?#39640;于MRP。(B)
  52、在企业生产运作和物流管理中,看板根据功能和应用对象的不同,可以分为生产看板和取货看板。(A)
  53、精益物流可?#36816;?#26159;以实物为?#34892;?#30340;生产活动的管理方式。在生产活动上,从材料加工到产品的过程中必然有物品的移动。精益物流是利用看板作为对物品的移动进行管理的手段。(A)
  54、根据OPT的定义,所谓瓶颈(或瓶颈?#35797;?,指的是实际生产能力小于生产负荷的?#35797;础?B)
  55、OPT?#26800;?#29289;流原则要求批量大小应是固定的。(B)
  56、根据OPT的观点,为了使瓶颈?#31995;?#20135;销率达到最大,瓶颈?#31995;?#21152;工批量必须大。(A)
  57、根据OPT的观点,一个企业的计划于控制的目标就是寻求顾?#25176;?#27714;预企?#30340;?#21147;的最佳配合,一旦一个被控制的工序(J瓶颈)建立了一个动态的?#33014;猓?#20854;余的工序应相继地与这一?#37096;?#21046;的工序同步。(A)
  58、“鼓”是一个企业运行OPT的开端,即识别一个企业的瓶颈所在。瓶颈控制着企业同步生产的节奏――“鼓点”。要维?#21046;笠的?#37096;生产的同步、企业生产和市场需求的同步,存在着一系?#26800;?#38382;题。(A)
  59、与“绳子”的目标(使产销?#39318;?#22823;)不同的是,“鼓”的作用是尽量使库存最小。(B)
  60、企业要增加产销率通常会在MPMC方面(即原料、能力、市场和政策)想办法。(
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